Quais parâmetros são monitorados quanto à qualidade da água na indústria de alimentos e bebidas?

A água usada na produção de alimentos está intimamente relacionada à qualidade dos alimentos. Alguns problemas comuns de qualidade de alimentos, como descoloração, desbotamento, mancha, odor, turbidez, sedimentação etc. podem ser causados ​​pela qualidade da água. A água usada para a produção de alimentos pode ser dividida em águas subterrâneas e superfície de acordo com a fonte; Pode ser dividido em água macia, água dura, água alcalina, água ácida e água salgada de acordo com a qualidade da água; Pode ser dividido em água da matéria-prima de produção e água sem processo, de acordo com o objetivo. O suprimento de água para a produção de alimentos pode ser obtido diretamente da rede de abastecimento de água urbana, sem links intermediários, e não há possibilidade de contaminação. Em segundo lugar, o suprimento indireto de água usa água subterrânea fornecida pela fábrica ou água fornecida pela rede de tubos de distribuição de água urbana para entrar primeiro em links intermediários, como tanques de armazenamento, torres e tanques antes de entrar. Durante esse processo, existe a possibilidade de a qualidade da água ser contaminada e o uso dessa água para produzir ou embalar alimentos pode causar danos potenciais; portanto, a qualidade da água desses processos deve ser monitorada. Quais são os indicadores comuns de monitoramento da qualidade da água na indústria de alimentos e bebidas?

Antes da água bruta entrar na produção, ela deve passar por vários processos, como osmose reversa, destilação, desinfecção de ozônio e filtração fina. Nestes processos de tratamento de purificação de água, condutividade, valor de pH, ozônio e ORP precisam ser monitorados. Aqui, o analisador de condutividade on -line, o analisador PH/ORP e o sensor de ozônio precisam ser usados ​​para monitorar continuamente esses parâmetros.

No processo de preparação da produção de alimentos e bebidas, oleodutos e equipamentos de processo devem ser limpos regularmente. CIP (limpeza de ácido e líquido alcalino na linha) é geralmente usado. Esse tipo de limpeza tem o requisito mais básico para os sensores usados ​​na linha de produção, que é que eles devem atender aos padrões higiênicos significa que a superfície do sensor deve ser suave e livre de amolgadelas, pois os resíduos tendem a aderir a esses lugares, fazendo com que eles apodreçam e se tornem um habitat para microorganismos. Nesta fase, oxigênio dissolvido, cloro, pH etc. precisa ser monitorado.

Obviamente, existem algumas diferenças nos parâmetros que precisam ser monitorados ao produzir diferentes alimentos e bebidas. Por exemplo, na indústria de bebidas, o maior componente é a água e geralmente é necessário monitorar os valores de condutividade, ozônio, oxigênio dissolvido e dióxido de carbono da qualidade da água. O sensor de condutividade on -line, o sensor de ozônio e o sensor de oxigênio dissolvido desenvolvidos e produzidos por Daruifuno podem ser usados ​​em processos de água, mas o processo de desinfecção requer sensores higiênicos.

Na fabricação de produtos lácteos, a condutividade é medida ao adicionar sabores, ao limpar equipamentos e ao produzir queijo seco; Ao processar iogurte, queijo seco e leite fresco, o valor do pH é medido e, durante a esterilização, o ozônio é medido.

Além disso, durante o processo de purificação da água e da bebida, mais parâmetros precisam ser medidos, como valor de pH, valor de condutividade, valor da turbidez, teor de sal, etc. Daruifuno se concentra na P&D e na produção de instrumentos de análise de qualidade da água. Seus principais produtos incluem analisador de pH ORP, analisador de condutividade, analisador de turbidez, analisador de bacalhau, analisador de oxigênio dissolvido, analisador de amônio, analisador de cloro etc. Ele também possui produtos relacionados no processo de produção de alimentos e bebidas. Se você estiver interessado em nossos produtos, entre em contato conosco!